Quali sono i metodi di trattamento superficiale e le caratteristiche della puleggia dentata?
Esistono molti metodi diversi di trattamento superficiale perpuleggia di distribuzione, ognuno con le proprie caratteristiche. Quando si sceglie, è necessario considerare in modo completo fattori quali il materiale, l'ambiente di utilizzo e i requisiti di trasmissione della puleggia dentata e scegliere il metodo di trattamento superficiale appropriato per garantire le prestazioni e la durata della puleggia. I trattamenti superficiali comuni per le pulegge includono annerimento, ossidazione, zincatura, nichelatura, fosfatazione, ecc.
1. Annerimento puleggia distribuzione
L'annerimento è uno dei metodi più comuni di trattamento superficiale delle pulegge sincrone, in particolare delle pulegge in acciaio. Questo metodo di trattamento forma una pellicola di ossido sulla superficie del materiale superficiale attraverso un trattamento chimico superficiale, isolando efficacemente l'aria per raggiungere lo scopo di prevenire ruggine e corrosione.
2. Puleggia dentata anodizzata e puleggia dentata anodizzata dura
L'anodizzazione è principalmente l'ossidazione del colore primario o l'ossidazione multicolore, che viene spesso utilizzata per le pulegge sincrone in lega di alluminio. Questo metodo di trattamento forma una pellicola di ossido sulla superficie del materiale attraverso il trattamento superficiale elettrochimico. Questa pellicola di ossido non solo ha un'eccellente resistenza alla corrosione, ma migliora anche la durezza e la resistenza all'usura della puleggia. L'anodizzazione dura è una forma speciale di anodizzazione, che può formare una pellicola di ossido più spessa, migliorando ulteriormente la resistenza all'usura e la durata della puleggia.
3. Puleggia dentata zincata
La zincatura viene spesso utilizzata per il trattamento superficiale delle pulegge in acciaio. Sulla superficie della puleggia si forma uno strato di zinco uniforme e denso attraverso l'elettrolisi. Lo strato di zinco può isolare efficacemente l'aria e l'umidità per evitare che la puleggia si arrugginisca. Lo strato di zinco ha anche una buona conduttività e saldabilità. I colori della puleggia sincrona zincata sono generalmente zinco bianco, zinco blu e zinco colorato.
4. Puleggia dentata nichelata
La nichelatura può essere utilizzata per il trattamento superficiale delle pulegge in lega di alluminio o acciaio. Sulla superficie della puleggia si forma uno strato uniforme e denso di nichel attraverso una reazione chimica. Lo strato di nichel ha una buona resistenza alla corrosione, durezza e saldabilità, oltre ad un bell'aspetto.
5. Fosfatazione
La fosfatazione è un processo ampiamente utilizzato per le pulegge in ghisa e le pulegge in acciaio. Forma un film di fosfatazione sulla superficie della puleggia attraverso reazioni chimiche ed elettrochimiche. Ha una buona adesione e resistenza alla corrosione e può migliorare efficacemente la resistenza alla ruggine della puleggia, consentendo alla puleggia di funzionare a lungo in un ambiente complesso, migliorandone notevolmente la durata. La fosfatazione può anche aumentare il coefficiente di attrito della superficie della puleggia e migliorare le prestazioni di trasmissione.
